支管底部振捣、排气橡胶止水带问题及解决措施

　　由于压力支管管径为１．８ｍ，壁厚７０ｃｍ，管径较大，外部被基岩包围。施工范围、场地受到限制，施工中要确保混凝土浇筑质量，因振捣不实、漏振、振捣中排出气体聚集支管底部会造成空洞、橡胶止水带麻面而引发质量问题显得特别重要，不解决这一难题，无法保证支管混凝土浇筑质量。
　　解决压力支管混凝土施工中支管底部振捣、排气难题在施工过程中采取了５条技术措施：
（１）增加混凝土和易性。
　　加大混凝土坍落度，原先经设计、检测单位确定支管Ｃ２５混凝土坍落度为５～７ｃｍ，施工中增加为７～９ｃｍ，增强了混凝土和易性，便于支管底部浇筑时混凝土流动性增大，易到达支管底部。
（２）设置专人清除泌水。
　　由于增大了混凝土坍落度，在浇筑过程中产生较多泌水，清除泌水也就成了必要的技术措施，每个作业班次由一名专人用海棉、勺子负责清除，保证混凝土施工质量。
（３）加强平仓，保证铺料。
　　由于施工环境限制，加上钢筋密集，混凝土不易到达支管底部，橡胶止水带常堆积于底角，为此采取平仓措施，用振捣棒插入料堆顶部，借助混凝土在振捣作用下的流动推平，保证铺料。
（４）采取平衡放料法。
　　压力支管混凝土浇筑施工中，采取平衡放料法，在支管两边平整场地，设置高５０ｃｍ的栏杆和土堆，便于混凝土罐车出料，支管内模板用３ｃｍ厚垫块固定于钢筋内，钢筋用撑筋支撑，浇筑时为了防止混凝土产生的冲力使模板和钢筋整体移位，采用两边平衡浇筑法。