沉桩达不到设计要求处理方法

沉桩达不到设计要求
  (1)事故特征
  沉桩达不到设计要求的持力层，或是桩达不到设计要求的贯人度，橡胶止水带这都将影响桩基的承载力和建筑物的安全度。
    (2)原因分析
    1)沉桩时下面有厚度大于1m的硬夹层。也可能遇到大块石、混凝土块等。
    2)有的地质勘察报告不完善、不全面，没有全面反映真实情况，导致持力层偏高或偏低，使施工很难达到设计要求。
    3)设计要求过严，超过施工机械能力。
    4)振动沉桩设备的振动参数，如激振力、振幅、频率等选择不合适，有的正压力不够而使沉桩达不到设计的最终要求。
    5)沉管的细长比过大，刚度较差，橡胶止水带在沉入过程中由于沉管的弹性弯曲桩尖进入硬土层后，使锤击或振动能量减弱，不能传至桩尖处。
    (3)处理方法
    1)遇有硬夹层时，可用空管加装取土器，打穿硬夹层，然后把沉管插下去；或把预制桩尖放下去，继续沉到设计的最终要求。若硬夹层厚度较大。穿越有困难，可会同设计、勘察、建设、监理、质监等有关单位到现场研究处理；承载力若能达到设计要求，则可将硬夹层作为桩端持力层。
    2)施工前先要熟悉桩基地质条件，选用合适的振动参数c如因正压力不够沉不下去，可加配重或加压的方法来增加正压力；如锤击沉管的能量不够时，可更换大一级锤
    3)障碍物埋深较浅，挖除后填土再钻；埋深较大，移位重钻。
    4)由于沉桩管的刚度差，弹性变形大，需更换细长比小于40、壁厚大、刚度好的沉桩管。
    5)群桩施工时，土层逐渐挤密，最后易出现沉不下去的现象；须研究后适当放大桩距。
    6)通过试成孔或成桩检查，发现设计的持力层标高有误时，须作必要的修正。
    (4)预防措施
    1)详细分析桩基地质条件，了解硬夹层情况，并预先采取有效的技术措施；对地下障碍物要预先查明并清除干净。
    2)根据<建筑桩基技术规范》JCJ 94-94的要求，宜先做试成桩和静载测试，核对设计要求，作必要的修正。
    3)根据工程地质条件，选择合适的沉桩工艺、沉桩设备，沉管的细长比要小，刚度要大。
  实例1.7某综合楼工程，设计采用振动沉管灌注桩，桩径为450mm×450mm，单桩承载力为80×104N/根。因要求过高，施工无法达到设计要求而发生事故。
 1)现场调查
  1 J设计桩长有16.5m、18.5m、19.5m三种规格，桩身要穿过5—6m厚的粉砂层。根据设计要求成桩端承力为32×104N／根，摩阻力为(45—50)×104N／根。
    (2)原因分析
：1设计前没有先打试成桩，取值过高，振动沉管桩很难穷越粉砂层，又缺乏对当地已成桩的测试数据了解。
    (3)事故处理
-1）先打试成桩3根，其中2根做静载试验。试成桩过程中，当沉管在穿越粉砂层时难度较大，采取抬机加压、桩孔灌水等办法，用了3个多小时，才将试桩勉强达到设计要求的标高。成桩静载测试结果：桩长：16.5m，单桩承载力42×104N／】长：19.5m，桩的承载力为49×104N/+R，分别为设计单桩承载力的52.5%和610/6。
    2)通过试桩测试得知：设计改用粉砂层作持力层，桩长改为：11m、12m、13m的夯扩桩，单桩承载力降为50×104N／根，工才能顺利进行。试桩和测试的时间长达60d。试测桩费用达
3万多元。