桩端处吊空预防措施

  (1)事故特征
  沉管到达设计标高后，橡胶止水带灌注混凝土拔管时混凝土拌合物不从管底部流出，当拔管到一定高度时混凝土拌合物才落下来，造成桩的端部没有混凝土或混凝土不密实（图1.9）。桩端混凝土没有牢固地支承在持力层基土上，有的在桩端挤进泥沙形成软弱底层，从而减弱桩的端承力。
    (2)原因分析
    1)沉管进入低压缩性的亚粘土层，沉管中灌满混凝土拌合物，在开始拔管时，活瓣桩尖被周围的粘土包裹粘住而不开。使混凝土无法淌出沉管而吊空(图1.9)。
    2)有地下水的情况下，沉管内先灌拌合物封底，防止泥水进入管内；套管下沉时间较长，管内混凝土拌合物经振动而密实，因时间超过而凝固，堵住沉管的下口，拌合物无法下落。
    3)采用的预制桩尖及混凝土质量较差，强度低，沉管过程中预制桩尖破碎被挤入沉管内，堵住管口，使混凝土拌合物落不下来。
    (3)处理方法
    1)在施工中发现沉管内的混凝土拌合物没有落下，宜采取复打或反插达到标准后，方可继续施工。
    2)如查明堵管的原因是管内混凝土已凝固，或预制桩尖嵌紧无法排除时，须及时拔出排除故障后再沉到设计标高，重新灌注混凝土。
    3)成桩后在检查中发现有吊空桩端时，须进行补桩加固。
    (4)预防措施
    1)沉桩设备上应装置专用测锤
或浮标检查管内混凝土面的下降情况；在拔管过程中发现管内混凝土没有下落，应查明原因，迅速排除故障。
    2)防止活瓣不张开，宜采用“密振慢拔”方法。开始拔管500mtn高，首先检查管内混凝土拌合物是否下落：如已下落要翻插几下，然后再正常拔管施工；如管内混凝土没有下落，说明有故障，排除后才可施工。，一般采取多振密击使混凝土落下。
  ·3)认真检查进场的预制混凝土桩尖的强度和规格，防止桩尖压入桩管。
    4)施工前先要进行成孑L试验，数量不少于2根。以检验设备和工艺是否符合要求，观察成孔中有没有缩颈、坍孔、回淤等情况及部位，制定保证桩基施工质量的技术措施。