涂膜层表面有气泡、针孔与鼓包

    (1)事故特征
    涂膜层完成后，表面有气泡、针孔和鼓包。
    (2)原因分析
    1)木基层的管孔洞大，有的水泥砂浆的表面有较大的水孔、气孔。操作不细致，刮腻子时没有将孔眼填塞好，涂刷涂料后，在干燥过程中，在孔眼中的空气受热膨胀，形成涂膜中的气泡。
    2)基层潮湿、含水率大，橡胶止水带当涂层固化时，未逸出的水蒸气在涂膜层内形成鼓包。
   3）采用喷涂涂料时，压缩空气夹带入涂层中，产生气泡。
    (3)处理方法
     1）涂层表面有少量气泡和针孔时，用0～1号细砂纸打磨消除气泡后，用腻子补嵌一切孔眼，干硬后，打磨平整，然后补涂颜色一致的涂料。要求涂膜平整。
     2)当气泡、鼓包较多时，须将涂膜铲除，查明产生气泡的原因，采取针对性的处理方法。如因基层含水率大，则应干燥后再涂涂料。
    (4)预防措施
    1)基层必须干燥，一般含水率小于8%；橡胶止水带应将基层的一切孔隙批嵌密实磨平。做底涂层后再补刮腻子。当全部孔隙填平、磨光后，经检查合格方可做面层涂料。
    2)在潮湿的基层涂刷涂料时，不宜采用封闭性的涂料，宜采用乳胶漆。每道工序要保证质量；下道工序施工要在上道工序干燥后进行。
    3)严格施工标准，不宜在烈日下施涂。如采用喷涂时，压缩空气要通过分离器滤去水分；浸在水中的涂料刷子取出后，要将明水处理干后方可使用。