钢结构锈蚀严重

  (1)事故特征
     钢材锈蚀带来钢构件的截面减损，橡胶止水带逐步削弱结构的承载力和可靠度。当腐蚀变成锈坑时，则促使钢结构产生脆性破坏，抗冷脆性能下降。锈蚀会导致构件过早损坏或需要频繁维修。
    (2)原因分析
    1)涂装前钢材表面的锈污没清除洁净。
    2)涂料质量低劣，涂装遍数及厚度低于设计要求。
    3)化学锈蚀是大气或工业废气中含的氧气、碳酸气、硫酸气或非电解质液体与钢材表面的氧化作用，产生氧化物引起锈蚀。
    4)电化学锈蚀是由于钢材内部有其他金属杂质或具有不同电极电位，在与电解质或水、潮湿气体接触时，产生原电池作用，使钢材锈蚀。绝大多数钢材锈蚀是电化学腐蚀或化学腐蚀同时作用形成的结果。
    5)铁锈吸湿性强，吸收大量水分使其体积膨胀，橡胶止水带形成疏松结构，易被腐蚀性气体和液体渗入，使腐蚀进入内部继续扩展。
    6)钢材腐蚀速度与环境湿度、温度及有害介质浓度有关。在湿度大、温度高、有害介质浓度高的条件下，钢材腐蚀速度加快。一般冶金工业车间腐蚀速度为O.01—lmm／年。
    (3)处理方法
    1)对已锈蚀的钢结构的防锈处理，采用涂层防锈不仅效果好，而且价廉、品种多、适用范围广、施工方便，并且不大幅度增加结构重量，还可以给构件配各种色彩。涂层防锈蚀耐久性虽差一些，但在一定周期内继续维护是可以耐久的。
    2)清理表面，刷除旧漆膜、除锈。可用铲、刷、磨工具将酥松氧化皮、锈和污物除去后，用钢丝板刷、压缩空气等方法，将表面清理后，使表面具有明显的金属光泽。
    3)选用合适的底涂。要使涂膜与基层粘结牢固，表面又易被面涂附着，抗渗水性好。经测试合格的底涂有防锈涂料和带锈防锈涂料。
    4)面涂是指面层涂料，要求能保护下层底涂，有良好的耐涂尚应与底层涂料有良好的结合性能。注意选择满足设计要求的色彩。
    5)选择好的材料，还要有好的施工工艺，达到设计对涂层遍数和厚度的要求。
    (4)预防措施
    1)构件表面除锈时，手工除锈的表面处理不宜低于Sa3级，一般除锈处理要达到S。2级。一般采用中度喷砂来除去绝大部分氧化皮、浮锈及油污垢等异物，再用钢丝板刷、压缩空气将表面清理。处理后表面呈金属灰色。
    2)涂层使用的年限，除了受表面处理的影响外，很大程度与涂层结构是否合理有关。在设计涂层上要按10～15年的周期来考虑。必须由底涂、腻子、二道底涂和面涂组成。
    第一层底涂是保证可靠的粘结和防锈、防腐、防水的作用。
    第二层刮腻子起平整表面的作用。
    第三层二道底涂层起填补细孑L的作用和加强牢固程度，增强使用年限。
    第四层面涂层是保护底涂层，并使表面获得要求的色泽，起装饰效果。
    第五层罩光面层涂层是为增加光泽和耐腐蚀等作用，在面涂层外再涂一层罩光清漆或面漆。
    当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求；当无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有积露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。涂表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
    3)涂层干涂膜总厚度：室外应为150mm，室内应为125 um，其允许偏差为- 25am。