构件混凝土质量差
139．构件混凝土质量差
(1)事故特征
1)混凝土强度等级低于设计要求，橡胶止水带预应力张拉时构件产生裂缝。
2)混凝土拌合物自搅拌机中卸出到浇筑的延续时间超过表3.25中的规定，影响混凝土强度而产生裂缝。
3)构件端部的混凝土振捣不密实。
4)构件混凝土浇捣的方法不当，影响芯管的抽出和孔道质量。
(2)原因分析
1)施工人员忽视预应力构件的质量要求，橡胶止水带对混凝土的配合比、材料质量的控制、搅拌计量管理不严，造成混凝土强度下降。
2)施工现场前后方联系不够或商品混凝土调度不当，造成混凝土拌合物积压在工地超过了表3.25中的规定时间。或工地供应不及时，造成停歇时间过长。
3)混凝土浇捣方法不当，从一端向另一端浇筑，则先浇筑的混凝土已终凝，后浇筑的混凝土尚未初凝，影响芯管的处理。
(3)处理方法
1)检查构件的混凝土实际强度等级低于设计强度标准值20%时，适当延长构件养护日期，提高其后期强度。当构件混凝土的养护期已达28d而强度等级达不到设计强度标准值的80%以上时，必须返工重浇。
2)当构件局部酥松、蜂窝、露石时，必须进行局部处理。将酥松处凿除，用钢丝板刷刷净，再用压力水冲洗晾干，然后用1:2水泥砂浆抹平。如面积较大，深度大于10mm以上时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷刷净，用压力水冲洗晾干。再用比原混凝土强度等级高一
级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。如存在影响结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理方法。
(4)预防措施
1)混凝土组成材料的质量必须符合标准，不合格材料严禁使用，严格按混凝土配合比计量搅拌，随拌随用，搅拌出机的混凝土不得超过表3.25中的规定时间。
2)混凝土应连续浇筑，若先后两层混凝土间歇时间过长(环境温度在30℃以上时超过1h；在30℃以下超过1.5h)，应按施工缝处理，并做好记录。
3)浇筑混凝土时，如屋架由下弦中间向两端浇捣，应特别注意端部混凝土的密实性，且下弦断面小，有构造钢筋和芯管，混凝土宜用细骨料拌制，并选用小直径的振捣棒和用捣固扦辅助捣固。在模板外面可用小锤敲打起到两个作用：一是辅助振捣，二是检查混凝土的密实性。如有空壳声时，须立即用刀片式振捣器补振密实。
4)应随时检查与校正端部锚固板、孔道及其他预埋件和排气孔等的位置，尤其是芯管的位置不能上浮或下沉，以免造成弯曲。
5)抽出芯管后要及时养护，湿养护不少于7d；冬期要做好防冻保暖工作。
6)在混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐，宜掺用减水剂。
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