霉菌及防霉剂对钢边橡胶止水带原料的影响

霉菌及防霉剂对钢边橡胶止水带原料的影响。　　

在湿热条件下易滋生各种霉菌，由于霉菌的生长和蔓延，使橡胶制品的内部分子结构遭到破坏，物理性能受到影响，严重的甚至丧失使用功能。这种现象在含蛋白质和脂肪酸的橡胶制品中更易产生。

橡胶制品常用的防霉处理方法是在所用胶料中添加防霉剂，使橡胶材料具有防霉菌功能。其作用机理是通过破坏霉菌的细胞构造，阻止代谢作用，降低霉菌活性来防止或抑制霉菌的生长与繁殖。橡胶防霉剂除需具有良好的防霉作用外，还应具有较高的热稳定性和低挥发性，对人、畜毒性小，而且不影响橡胶材料的物理性能。常用的防霉剂品种有酚类，胺类，咪唑类，含汞、锌、铜、砷等的化合物。

不同防霉剂通过合理的复配可以达到性能互补，使用效果更佳,加入方法对防霉效果的影响分别在混炼过程中随填料加人防霉剂和混炼胶返炼时加人防霉剂，考察加入方法对防霉效果的影响，并与未加防霉剂胶料进行比较。　　

(1)在NBR、EPDM、CR或氟橡胶中分别加入防霉剂，均可使硫化胶的拉伸强度减小，压缩永久变形增大’召B尔A型硬度变化不大。

(2)使用防霉剂A和B可以获得防霉效果优于2级的防霉橡胶，防霉剂A和B的最佳用量分别为0．006和0．02。

(3)不同橡胶应选用不同的防霉剂，防霉剂A和B不宜配合使用。防霉剂A对NBR、CR和氟橡胶的防霉效果较好，但对EPDM的防霉效果不好；防霉剂B则不适用于氟橡胶。

(4)防霉剂在混炼胶返炼时加入效果更佳。